聯(lián)軸器的材質為經過調質的合金結構鋼，采用雙聯(lián)軸節(jié)設計。本聯(lián)軸器不僅柔韌撓曲性好，而且在工作中剛性也好。本聯(lián)軸器有兩個外齒軸套與具有直齒的兩個內齒圈相嚙合。外齒軸套凸出的輪為鼓形并在圓周上加工成鼓形齒。因此，如果軸發(fā)生偏移，鼓形齒就能在內齒圈中運動，使其不承受附加作用力。由于聯(lián)軸器按雙聯(lián)軸節(jié)形式動作，故而不可能在齒上產生棱角壓力或在聯(lián)軸器零件上產生相應的附加應力。為把齒的磨損降至較低，通過離心力提供高壓干油。兩端采用O形橡膠圈來獲得良好的密封。通過專用螺栓將兩個內齒圈的法蘭連接起來，使裝卸簡單方便、而不必使機器轉動來進行裝配與拆卸。通過   的齒輪加工設備對鼓形齒進行加工，以   度和工作時齒的微彈性變形來保證嚙合狀態(tài)良好。鼓形齒式聯(lián)軸器的柔韌性能夠補償工作時的偏移的軸向移動，看不出軸的移動。這些特點也適用于軸的偏心。實際在鼓形齒式聯(lián)軸器工作時被連接的兩軸是固定的，內圈作軸向移動或擺動。

用于傳動的聯(lián)軸器的大小，不僅取決于驅動元件的功率與速度，還要根據(jù)角度偏移及所連接的機器的形式來確定。當聯(lián)軸器調準后每個齒有相同的傳動能力(應力相同)，如果發(fā)生角度偏移，齒上的應力將不均勻、會降低聯(lián)軸器的承載能力。

鼓形齒式聯(lián)軸器是屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。但是在它平時的適用過程中，我們也要注意其保養(yǎng)維護工作，這樣才能夠保證鼓形齒式聯(lián)軸器   的幫助我們工作。那么在平時的使用過程中應該如何進行鼓形齒式聯(lián)軸器的保養(yǎng)工作呢？

良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器   可靠運行的   保證，也是減緩磨損的   條件。鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成的。它的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒是將外齒制成球面，而球面   在齒輪軸線上，齒側的間隙比一般的齒輪要大，鼓形齒式聯(lián)軸器可以允許較大的角位移，可以   齒的接觸條件，可以提高傳遞轉矩的能力。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。

在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下，應該以有較大的重合度來確定齒寬，不要盲目的增加齒寬，以免使結構尺寸不   的增加。一般齒寬系數(shù)為8~14。較小齒寬應該由允許的齒根應力來確定，還需要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

在外齒輪齒的槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯(lián)軸器的高速運轉產生的離心力將油液噴入內外齒嚙合處，使其   充分潤滑利于聯(lián)軸器的運行，還可以延長其使用壽命。

鼓形齒式聯(lián)軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的，具有通信和聯(lián)網功能以及集成PLC的   鼓形齒式聯(lián)軸器；另一方面是簡單行業(yè)專用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器可是節(jié)約能源的關鍵設備之一。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點：

1. 鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強，在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高了15～20%；

2. 角位移補償量較大，當徑向位移等于零的時候直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提高了50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下鼓形齒比直齒允許的角位移要大；

3. 鼓形齒面使內、外齒的接觸條件   ，避免了在角位移的條件下直齒齒端棱邊的擠壓以及應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦以及磨損的狀況，降低了噪聲。

鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點是鼓齒淬火后的齒面承載能力高。鼓形齒式聯(lián)軸器的主要失效形式是磨損，在強制稀釋油的潤滑后磨損大大減少，磨損量約為潤滑脂的10%，循環(huán)稀油可帶走滾動端的滾動熱量和滾輪。齒摩擦產生的熱量   地防止了齒面允許的接觸應力降低齒面上允許的接觸應力。在正常的情況下不會出現(xiàn)斷齒，滿足了連軋機工作特性的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器能滿足軋機軋制的要求，膨脹非常平整，   、清潔。